Плазменная резка - ДЭИТ | ДЭИТ

Плазменная резка

19 Сен 2014
Рубрика  Экономика, Аналитика

Основные технологии плазменной резки используются уже несколько десятилетий. Инженеры по прежнему сосредоточены на увеличении скорости резки, а также повышении качества и срока службы расходных деталей плазменных резаков.

5952363
После того как газ нагревается до очень высокой температуры и ионизируется, он может проводить электричество, и становится плазмой. В процессах плазменной резки и строжки электрическая дуга разгоревшаяся между изделием и соплом становится плазменной дугой, другими словами это поток ионизированного газа, который может проводить электрический ток. Точно так же работает станок с ЧПУ плазменной резки, только в данном случае все процессы полностью автоматизированы, что повышает точность и качество резки.
Под воздействием очень высокой температуры металл попросту расплавляется и далее будет удалятся из зоны резки при помощи плазменного газа. Плазменная дуга производит очень чистый разрез без появления окалины, с минимальным вложением тепла. Этот процесс обычно не требует существенных вложений времени для механической очистки и доработки. Именно плазменная резка лучше всего подходит для большинства задач, кроме этого она особенно эффективна, когда требуется высокое качество и скорость резки. Температура плазменной дуги достигает 22 тысяч градусов Цельсия, что дает возможность выполнять разрез с максимальным качеством и минимальной потерей материала. Разрезка плазмой цветных или черных металлов выполняется в разы быстрее чем резка абразивными кругами или газом. Кромка после плазменной резки имеет очень маленькую зону на которую воздействовала температура, а на тонких материалах она и вовсе практически нулевая.


»


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>